管用的“秘密”　――吉林钰翎珑钢管钢构制造有限公司自主创新实践系列报道之技术篇

吉林钰翎 珑钢管钢构制造有限公司生产的承插式钢塑复合管产品，被用户评价“是管道中的‘苹果’”。

    这当然是溢美之词。但，也有它的一定道理。

    这个评价来自恒大集团长白山矿泉水开发项目负责人。他们要在长白山池南区分三期建设千万吨级的矿泉水生产项目。作为依托工程，引水项目 需要首先上马，而工程招标要求有些苛刻。

    所谓的苛刻要求主要有三。一是因为在长白山原始森林区作业，不能使用焊接等需要动火的施工工艺 。二是因为用于饮用矿泉水的生产，引水工程管线必须保证环保卫生。三是从水源地到项目地，有800多米的海拔落差，输运过程中产生的巨大压力差对管材性能提出了很高要求。

    项目开发方几乎查遍了国内外的管道生产企业，在德国找到了一家能生产符合上述要求产品的企业，但对方开出的是“天价”。因此，这项工程的招标 一直被迫拖延下 来。直到2015年，钰翎珑开发出“承插式衬塑钢塑复合管”，并一举中标。引水工程一期全长97公里，总投资预计为4.5亿元，全部采用他们的承插式钢塑 复合管 DN500mm产品。

   钰翎珑的管材能够中标，凭的是自己的“武功秘籍”。首先是“承插式”的连接方式――这种连接方式曾被用于水泥管、球墨铸铁管的 连接，但用于防腐、环保、卫生性能优越的钢塑复合管的，至少在他们研发查新时“国内没看到”。

   尽管谁都知道采用这种连接方式可以实现安装工艺 简单、施工成本低，而且不受环境（水下、化工危险区、原始森林生态区等）和气候条件的影响，但防腐难关攻克很难。

 一个明显的例子是衬塑管承插口的“翻 边儿”。它要求把内衬在钢管里的PE管在变径的端口外翻出来，紧紧抱箍住承插口外壁，从而保证管材的整体防腐性能。这个想法看似简单，在工艺上却是个以往没被攻克的难题。他们却做 到了。

    两个月前，科技部科技发展促进中心做出的评估意见是这样说的：该产品在生产过程中采用了自行开发设计的多种模具，确保产品衬塑翻 边等关键点的性能和质量，解决了当前普遍存在的接口防腐蚀易失效问题，达到了管线整体防腐蚀效果，延长了使用寿命。

    这一评估意见还提到 了这种产品的另一个技术环节――大口径钢塑复合管的衬塑工艺问题。据企业查新数据，受工艺条件、设备能力、技术水平制约，目前国内同行业 的衬塑复合管最大口径只能做到DN200mm； 而他们DN600mm以内的生产工艺已经做到技术成熟，甚至最大可以做到DN1200mm。

    评估意见对此的解释是：由于该产品采用热熔排气模具 技术和内充压中频移动式加热方式，可对管材分段衬塑并能及时排除衬塑工艺过程中衬塑层与基体钢管之间的残留气体，解决了当前普遍存在的“分层”问题，提高了防腐层结合强度。

    仅以长白山矿泉水项目选用的规格DN500mm衬塑复合管为例，国家标准为结合强度大于1.0Mpa，而他们管材的检测结果为1.59Mpa，明显优 于国标。

    正是这一结合强度的保证，使得他们的管材被确认可以承受800多米海拔落差压力，成为他们长白山矿泉水项目中标的另一“独门绝学 ”。

    但实际上，这些“秘籍”和“绝学”只是一种表象，这家企业自主技术创新的所有进步其实都源于另一种“内功修为”――一种全过程创新能 力的建设。

    他们从2012年末在金珠工业区建厂的同时，就下大力气组建技术研发团队，打造自己的“装备制造板块”。他们先后引进的人才中， 有获国务院津贴的模具大王， 有国家级的涂镀专家，有获得国家三连冠的焊接冠军等顶尖人才。设备制造和技术改造投入也相当可观，到目前累计投资已超过1亿元。

    他们的思路很坚定。一是根据目标导向，产品研发要以我为主，不受设备制造技术限制。二是依据问题导向，技术路线上从解决管道连接方式入手，最大可能 地将管道应用环节上的问题“工厂化解决”。“就像傻瓜相机的开发思路，怎么简单好用怎么干。”企业负责人说。

    正是从这两点出发，他们不 仅相继研发了承插式的衬塑钢塑复合管、涂塑钢塑复合管，研发出环刚度更强的波纹螺旋焊管，还研发了通用性更强的“自动调心、三保 险、模具化、多功能快装快换、钢塑复合石油、天然 气、热力专用承口管件”等等系列产品，而且产品的生产设备几乎都是自己研发制造的。

    换句话说，他们实际上是围绕“承插式”管道连接方式 的研发，从生产链上游的装备制造开始，做到中间体的碳钢基管、PE管等基材的自主研发生产，再做到下游的各种钢塑复合管产品。企业最终形成的，是一种从装备制造到终端产品的全过程 创新能力。

    一个典型例子是，他们开发出了一种承插式无补偿热力钢塑复合管产品。这是一项根据查新报告结论填补该领域国内空白的产品。简 单说来，就是传统的热力管道在应 用时需要每隔一段距离加设一个压力补偿器，解决压力变化问题，不仅增加很大工程量，而且补偿器存在安全隐患――省内一城市近年就发生了补偿器爆炸事 故，造 成城市冬季大范围停热；他们的这项产品应用时无需使用补偿器。

    在设备上具有说服力的例子，是他们研发的一种新型聚乙烯-胶黏剂共 挤模具技术。这 种模具用于生产钢塑复合管的内衬PE管。目前国内同行业在生产内衬钢塑复合管时，是把热熔胶涂覆在内衬管上，再加热加压将内衬管涨贴在钢管内壁。而他们研 发的这种 共挤模具设备，可以把胶层和内衬管一次性挤出成型。胶层和内衬管之间就像皮肤的表里层一样密不可分，大大提高了复合管的结合强度。这项技术也添补 了该领域的国内空白。

    “这就是产品上下游技术设备全部自主研发的好处，可以不受限制地想办法开发更省事、更耐用、更安全的产品。”企业负责人说，强大的全过程创新 能力，才是保证产品创新可持续的根本动力。

    更耐人寻味的是，这种动力带来的可持续创新可能还不是“线性”的。

    据企业负责人介绍，他们目前除了在管道、管件生产上继续进行技术完善和更新外，正在着手进行管道及管件的智能化升级，实现管道应用状况可在线 监控；同时还在考虑如何放大机加能力，从事精密制造领域的零部件生产。

    这个企业近来提出一个口号就是――精品是过程，极品是目标。